認識雷射除鏽清潔

雷射除鏽/雷射清潔的原理

雷射除鏽、雷射清洗是利用雷射照射，使金屬表面之氧化、鍍膜、髒汙等結構較鬆散的待清除層，在吸收短脈衝的高能雷射光線後產生離子化離開金屬表面，達到清潔效果。而金屬基材則因結構較緊實及反射率較高，可避免雷射傷害。

為何要選擇雷射除鏽/雷射清洗 ━ 優勢與應用

雷射除鏽/清洗機是透過高能雷射達到清潔效果，因此較傳統除鏽或清洗方式(化學清洗、噴砂清洗、乾冰清洗、超音波清洗等)，無須化學洗劑、乾冰、清洗射等耗材，且清潔效果均勻快速，是兼具友善地球與清潔效能的絕佳清潔利器。

雷射除鏽在操作方面除相較傳統方式簡易，更可因應需求整合自動化，滿足不同產業更精密精細的除鏽/清洗需求，精準控制除鏽/清洗範圍。

清潔方法	雷射除鏽/雷射清洗	化學酸洗	噴砂清洗	乾冰清洗
接觸方式	非接觸式	接觸式	接觸式	接觸式
基材損傷程度	接近無損傷	低損傷	高損傷	中損傷
清洗精密程度	高精密度清洗	低精密度清洗	低精密度清洗	低精密度清洗
環境汙染影響	無汙染	高程度汙染	高程度汙染	無汙染
需要耗材	無耗材	化學清洗劑	鋁球、鐵球	乾冰

雷射除鏽/雷射清洗的應用

清除鏽層

針對金屬加工件的鏽層，可透過雷射除鏽的方式達到無傷表面去除鏽層，因為無耗材與汙染，可取代噴砂及化學酸洗。

焊道清潔

傳統的焊接加工，皆會在焊接處及周圍表面留下焊接痕跡，利用雷射除鏽的方式，可達到良好的清潔效果。

清除鍍膜

清除鍍膜時，通常厚度較薄，清洗需要高精度與能量控制才能達到精準地清除，雷射清洗可同時擁有此兩項的優勢。

模具清潔

模具保存過程，易因產生氧化物而影響後續製程良率，傳統清潔方式易損傷模具本身精度，透過雷射清潔可有效清潔模具表面氧化物並維持精度。

塗層清洗

針對塗層之清潔，大多使用化學酸洗處理，但處理過程繁雜且所需等待時間長，而雷射清潔可提供高效率、精準且低汙染的優質清洗方案。

熱處理氧化膜處理

熱處理後易在表面生成氧化膜，使用人工研磨去除，耗時且效率不佳，若氧化皮膜厚度較厚，即無法處理，雷射則可有效快速清潔鐵、碳氧化物。

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惠特的雷射除鏽/清洗產品

惠特科技目前針對雷射除鏽/雷射清洗之產品包含手持式與機台式兩種雷射除鏽/清洗機。

惠特科技為專業光電及半導體設備整合製造商，擁有完整且優秀的研發團隊，以及豐富的系統設備整合經驗，可協助各個產業客戶依據其不同之應用、精度、整合之需求，提供適合的客製化設備。

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